工艺技术部多管齐下提升现场产品质量

　　本报讯 针对当前公司内外各类质量问题频发现状，工艺技术部立足自身，围绕策划、管控、支撑、协同四大能力去发现、分析工艺条线管理中存在的问题，多措施并举、多层面实施，紧密抓实做好现场产品质量的提升工作。
　　一是强化基础，明确要求。针对工艺条线管理以及部门管理中存在的问题，明确以可靠质量、可控成本、可预交期为目标导向，远期目标和近期任务相结合，一方面现场问题的解决要快速和有效，不影响生产的进度；一方面对问题寻根溯源，从问题的源头去预防，减少问题发生的概率。
　　二是提升能力，明确目标。通过加强、提升工艺管理和策划能力、推进工艺管理线建设，提高模拟线建设水平、强化成本管控、提升ERP管理水平，提高机车检修的边际贡献率、从工艺层面预防小老广问题，充分发挥工艺支撑能力、提升工艺协同能力，拓展海外维保数据平台工艺数据库建设等五个方面优化和提升。
　　三是对照查找，明确措施。一方面。围绕上述五个方面，归纳出15个问题点，同时对照公司领导班子对工艺技术部管理提升方案提出来的27个专题辅导要点，细化后形成了39条细化措施；另一方面，通过下发《关于工艺技术部日常工艺纪律检查相关要求》等多项通知要求，落实公司领导班子对工艺技术部管理提升的具体细化措施，同时，为保证该项工作的持续开展，将措施内容系统纳入到2019年度的部门工作计划中。
　　四是立足现场，明确实施。一方面在每月定期工艺纪律检查的基础上，以质量问题为导向，增加专项工艺纪律检查频次，要求每月不少于4次，对检查结果发文通报并组织整改；另一方面，通过强化日常工艺纪律检查长效机制，要求工艺师从人、机、料、法、环、测等方面加强日常工作中的工艺执行检查，对厂内外频发的质量问题重点关注，同时要求每位工艺师每周至少发现2条与产品质量相关的问题，并按影响产品质量的严重程度分类、汇总、统计，完成情况纳入月度班组竞赛及个人奖励与考核。同期，对检查中发现的各类问题，各工艺组积极组织整改，跟踪、验证问题的关闭情况，每周一在上报上周检查问题同时，将以往未完成整改问题点的验证情况进行反馈、对产品质量有较大影响的问题发文通报并落实考核，保证各项措施要求落实到位。
　　继11月份已组织的电气线路布线等8次专项检查后，工艺技术部近期又持续组织了2周检查，过程中累计发现A类问题2项，23项B类问题处于跟踪整改中，215项C类问题已整改完成。（王海英 潘晓松）